Errori comuni durante l'installazione dei giunti per cavi

I giunti dei cavi sono i componenti più critici e vulnerabili di qualsiasi rete di distribuzione elettrica. Mentre il cavo stesso viene prodotto in condizioni controllate in fabbrica, il giunto deve essere assemblato sul campo, spesso in ambienti difficili. Questo rende il processo di installazione il fattore più importante per determinare l'affidabilità a lungo termine del giunto. Purtroppo, è anche la fase in cui si verificano la maggior parte degli errori. Comprendere questi errori comuni è il primo passo per evitarli. Questo articolo esamina gli errori più frequenti commessi durante l'installazione dei giunti dei cavi, le cause che li determinano e come prevenirli.

1. Dimensioni di spelatura errate

L'errore di installazione più comune consiste nel preparare il cavo con dimensioni errate. Ogni strato del cavo (guaina esterna, schermatura metallica, strato semiconduttore, isolamento) deve essere spelato alle lunghezze precise specificate dal produttore del giunto.

Cosa va storto:

• Lo schermo protettivo è tagliato troppo lungo, quindi il cono di sollecitazione non copre adeguatamente la transizione.

• L'isolamento è spelato troppo corto, quindi il connettore tocca lo strato semiconduttore.

• Lo strato semiconduttore viene lasciato troppo lungo, creando una concentrazione di stress sul suo bordo.

Conseguenza:Dimensioni errate disallineano gli elementi di controllo delle sollecitazioni, creando elevate concentrazioni di campo elettrico che portano a scariche parziali e al conseguente guasto.

Prevenzione:Misura due volte. Usa un righello o un metro a nastro e segna il cavo con del nastro adesivo o un pennarello prima di tagliarlo. Segui scrupolosamente la tabella di spelatura del produttore.

2. Contaminazione delle superfici isolanti

La superficie isolante deve essere perfettamente pulita prima dell'applicazione di qualsiasi componente isolante o di controllo delle sollecitazioni. Anche la contaminazione, persino il grasso invisibile delle impronte digitali, può diventare un punto di innesco per scariche parziali.

Cosa va storto:

• Toccare l'isolamento esposto a mani nude.

• Non utilizzare le salviette detergenti fornite dal produttore.

• Pulizia con solventi inadatti (ad esempio, acetone) che lasciano residui.

• Lavorare in un ambiente polveroso senza protezione.

Conseguenza:Le particelle microscopiche o le pellicole oleose creano punti di elevata sollecitazione in cui si innescano le scariche parziali. Nel tempo, le scariche erodono l'isolamento, provocandone il guasto.

Prevenzione:Indossare sempre guanti puliti. Utilizzare le salviette detergenti fornite e seguire scrupolosamente la procedura di pulizia. Mantenere pulita l'area di lavoro e coprire le estremità dei cavi quando non si sta lavorando su di essi.

3. Crimpatura inadeguata del connettore

Il connettore (o capocorda) che unisce i due conduttori deve essere crimpato con l'utensile, la matrice e la pressione corretti. Una crimpatura eseguita male è uno degli errori più comuni e pericolosi.

Cosa va storto:

• Utilizzo di una matrice di crimpatura di dimensioni errate.

• Applicazione di una pressione insufficiente (crimpatura allentata).

• Applicare una pressione eccessiva (crimpatura eccessiva, che può rompere il connettore).

• Posizionare il connettore a crimpare nella posizione errata.

• La crimpatura ad angolo provoca una connessione storta.

Conseguenza:Un collegamento allentato o eccessivamente crimpato presenta un'elevata resistenza elettrica. Sotto carico, si surriscalda, accelerando l'ossidazione e aumentando ulteriormente la resistenza. Alla fine, si guasta, spesso causando un incendio o un arco elettrico.

Prevenzione:Utilizzare la matrice della dimensione corretta, come specificato dal produttore del connettore. Eseguire una prova di crimpatura su un pezzo di scarto dello stesso conduttore. Ispezionare visivamente la crimpatura: deve essere simmetrica, senza spigoli vivi o crepe.

4. Disallineamento degli elementi di controllo delle sollecitazioni

Nella maggior parte delle giunzioni moderne, il controllo delle sollecitazioni è garantito da coni preformati, tubi Hi-K o strati resistivi non lineari. Questi devono essere posizionati con precisione millimetrica.

Cosa va storto:

• Il cono di stress è spinto troppo in là sull'isolamento.

• Non viene spinto abbastanza a fondo, lasciando uno spazio vuoto nel taglio dello scudo.

• È installato inclinato, non a filo con l'isolamento.

Conseguenza:Il disallineamento crea una regione in cui il campo elettrico non è graduato correttamente. La sollecitazione di picco nel punto di taglio dello schermo rimane elevata, causando scariche parziali e, infine, un guasto.

Prevenzione:Segnare la posizione corretta sull'isolamento del cavo con un pennarello o del nastro adesivo. Far scorrere l'elemento di controllo della sollecitazione in posizione, verificando che sia posizionato uniformemente. Utilizzare l'apposito strumento di posizionamento fornito dal produttore, se presente.

5. Inadeguata tenuta contro l'umidità

L'umidità è il peggior nemico dei giunti dei cavi. Sigillare il giunto per impedire l'ingresso dell'acqua è fondamentale, eppure spesso questa operazione viene eseguita con negligenza.

Cosa va storto:

• Applicazione insufficiente di mastice o sigillante all'ingresso della guaina del cavo.

• Non carteggiare la superficie della guaina del cavo prima di applicare l'adesivo (riducendo la forza di adesione).

• Lasciando degli spazi vuoti nel mastice attraverso i quali l'acqua può infiltrarsi.

• Non ho aspettato che l'adesivo si asciugasse prima di riempire lo scavo.

Conseguenza:L'acqua penetra nella giunzione, causando corrosione, deterioramento dell'isolamento e formazione di "alberi d'acqua". La giunzione si guasta prematuramente, spesso in meno della metà della sua vita utile prevista.

Prevenzione:Seguire scrupolosamente la procedura di sigillatura. Pulire e carteggiare la superficie del rivestimento. Applicare uno strato abbondante e continuo di mastice. Se si utilizza una guaina termoretraibile, assicurarsi che sia completamente ristretta e che l'adesivo scorra liberamente. Se si utilizza la resina, mescolarla accuratamente e versarla senza lasciare vuoti.

6. Surriscaldamento durante l'applicazione della guaina termoretraibile

Nel caso di giunzioni termoretraibili, l'applicazione del calore è un'operazione delicata. Una quantità insufficiente di calore lascia delle fessure; un calore eccessivo danneggia l'isolamento.

Cosa va storto:

• Muovendo la torcia troppo lentamente, si provoca un surriscaldamento localizzato.

• Avvicinando troppo la torcia, il tubo termoretraibile si è bruciato.

• Applicare il calore in modo non uniforme, lasciando alcune sezioni non ristrette.

• Il surriscaldamento dell'isolamento del cavo sottostante ne provoca il deterioramento.

Conseguenza:Il ritiro incompleto lascia vuoti che possono favorire l'infiltrazione di umidità e causare scariche parziali. Il surriscaldamento danneggia l'isolamento, riducendone la rigidità dielettrica e provocandone il guasto prematuro.

Prevenzione:Muovete la fonte di calore in modo continuo e uniforme. Utilizzate la temperatura corretta (in genere 120-140 °C per le poliolefine). Monitorate la temperatura superficiale con un termometro a infrarossi. Lasciate che il tubo si restringa gradualmente; non abbiate fretta.

7. Riconnessione impropria dello scudo

La schermatura metallica del cavo deve essere ricollegata in corrispondenza della giunzione per garantire la continuità e fornire un percorso per la corrente di guasto.

Cosa va storto:

• La treccia di schermatura non è saldata o crimpata in modo sicuro.

• La connessione di schermatura ha un'elevata resistenza.

• Lo schermo protettivo non è adeguatamente isolato dagli elementi di controllo delle sollecitazioni del giunto.

• Lo schermo non è collegato al sistema di messa a terra del giunto.

Conseguenza:La schermatura potrebbe non essere in grado di condurre la corrente di guasto, causando l'esplosione del giunto in condizioni di guasto. Un contatto di schermatura scadente può anche creare un percorso ad alta resistenza che provoca il surriscaldamento.

Prevenzione:Seguire la procedura di collegamento della schermatura indicata dal produttore. Utilizzare un multimetro per verificare la continuità e la bassa resistenza prima di sigillare il giunto.

8. Forzare componenti che non si adattano

A volte, un installatore cerca di forzare un cono di stress o un connettore su un cavo che è leggermente troppo grande o troppo piccolo.

Cosa va storto:

• Utilizzare una forza eccessiva per spingere un cono di stress sul cavo (potrebbe danneggiare il cono o l'isolamento).

• Utilizzare un connettore leggermente troppo grande per il conduttore (con conseguente crimpatura allentata).

• Utilizzare un connettore leggermente troppo piccolo (con conseguente rottura del connettore).

Conseguenza:Un cono di stress danneggiato perde le sue proprietà di livellamento. Un connettore allentato o incrinato crea una giunzione ad alta resistenza. Entrambi portano al cedimento.

Prevenzione:Prima dell'installazione, verificare sempre il diametro del cavo e la gamma di dimensioni dell'accessorio. Se un componente non si innesta con una forza moderata, fermarsi: non forzarlo. Ricontrollare le misure.

9. Supporto del cavo insufficiente

Un giunto installato sottoterra o in una canalina portacavi deve essere supportato meccanicamente per evitare movimenti e sollecitazioni sulla connessione.

Cosa va storto:

• Non installare supporti per cavi su entrambi i lati del giunto.

• Non fissare il rivestimento del giunto a una struttura solida.

• Lasciare che il cavo penda o si afflosci, esercitando tensione sul connettore.

Conseguenza:Il movimento o la tensione possono separare il connettore, danneggiare l'isolamento o rompere il collegamento di schermatura. Nel tempo, la fatica provoca il guasto.

Prevenzione:Installare morsetti o fascette per cavi su entrambi i lati del giunto. Fissare la guaina del giunto a una staffa o a un vassoio. Assicurarsi che il cavo abbia sufficiente gioco per consentire la dilatazione termica.

10. Saltare o affrettare i test

Dopo l'installazione, il giunto deve essere testato per verificarne l'integrità. Saltare o affrettare questo passaggio è un errore fatale.

Cosa va storto:

• Non vengono eseguiti test di resistenza di isolamento.

• Non viene eseguito un test di tenuta ad alta tensione.

• Non viene verificata la continuità della schermatura.

• Testare una sola fase (per i sistemi trifase).

Conseguenza:Un difetto che avrebbe potuto essere rilevato durante i test rimane nascosto. Il giunto si guasta durante l'esercizio, spesso entro pochi mesi o anni, causando un'interruzione del servizio.

Prevenzione:Eseguire tutti i test raccomandati: resistenza di isolamento, tenuta ad alta tensione e misurazione delle scariche parziali. Registrare i risultati per riferimento futuro. In caso di esito negativo di un test, indagare e correggere il problema prima di mettere in tensione l'apparecchiatura.

L'installazione di giunzioni per cavi è un'arte precisa. La differenza tra una giunzione che dura 40 anni e una che si guasta in 5 anni spesso dipende dalla cura prestata durante l'installazione. Gli errori elencati qui non sono rari, anzi sono comuni, persino tra gli installatori esperti. Ma sono anche prevenibili. Seguendo le istruzioni del produttore, utilizzando gli strumenti corretti, mantenendo pulita l'area di lavoro ed eseguendo test accurati, è possibile evitare la maggior parte di questi inconvenienti. Nel mondo nascosto delle giunzioni per cavi, una giunzione ben installata è l'eroe silenzioso che garantisce il flusso di energia.