Produzione e applicazione di cavi ignifughi rigidi ad isolamento minerale BTTZ

Produzione e applicazione di cavi ignifughi rigidi ad isolamento minerale BTTZ

Riassunto: storia dello sviluppo, modalità di produzione, precauzioni e punti di installazione del cavo BTTZ.

1. Introduzione

BTTZ Il cavo resistente al fuoco per impieghi gravosi con isolamento in ossido di magnesio rivestito di rame con anima in rame è un cavo resistente al fuoco ad alte prestazioni realizzato con conduttore di rame, materiale isolante inorganico (polvere di ossido di magnesio) e tubo di rame senza saldatura o nastro di rame saldato mediante rivestimento longitudinale. Questi tre materiali vengono lavorati mediante imbutitura multipla o laminazione. Questo cavo ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, protezione antincendio, antideflagrante, non combustione (funzionamento continuo a lungo termine a 250 ℃ e funzionamento a breve termine per 30 minuti sotto lo stato limite di 1000 ℃), grande capacità di trasporto di corrente, piccolo diametro esterno, elevata resistenza meccanica, lunga durata e generalmente non necessita di conduttore di messa a terra indipendente. Ha una vasta gamma di applicazioni e può essere utilizzato in mare, a terra, al chiuso e all'aperto, fuori terra e interrati; In particolare, è ampiamente utilizzato in edifici storici, grattacieli, hotel, centri commerciali, ospedali, aeroporti, stazioni televisive, progetti di hub di comunicazione, navi, teatri, metropolitane, progetti di difesa aerea civile, luoghi pubblici affollati e pericolosi luoghi a rischio di incendio (come impianti di gas naturale, impianti chimici, raffinerie di petrolio, piattaforme petrolifere offshore, ecc.). Può essere utilizzato anche in luoghi con temperatura ambiente elevata, come centrali elettriche e acciaierie. È stato applicato anche ad ambienti speciali, come anti interferenze elettromagnetiche, anti animali luoghi pubblici affollati e luoghi pericolosi soggetti a incendi (come impianti di gas naturale, impianti chimici, raffinerie di petrolio, piattaforme petrolifere offshore, ecc.). Può essere utilizzato anche in luoghi con temperatura ambiente elevata, come centrali elettriche e acciaierie. È stato applicato anche ad ambienti speciali, come anti interferenze elettromagnetiche, anti animali luoghi pubblici affollati e luoghi pericolosi soggetti a incendi (come impianti di gas naturale, impianti chimici, raffinerie di petrolio, piattaforme petrolifere offshore, ecc.). Può essere utilizzato anche in luoghi con temperatura ambiente elevata, come centrali elettriche e acciaierie. È stato applicato anche ad ambienti speciali, come anti interferenze elettromagnetiche, anti animali 

morso, impermeabile e centrale nucleare.

2. Storia dello sviluppo del cavo con isolamento minerale BTTZ

Il primo inventore del cavo minerale fu Arnold Francois Borel, un ingegnere svizzero, che propose alla fine del XIX secolo. In primo luogo ha proposto l'idea di utilizzare la polvere di ossido di magnesio come materiale isolante per ottenere resistenza al fuoco e resistenza alle alte temperature e ha ottenuto un brevetto di invenzione. Da allora, è stato ampiamente prodotto e applicato in paesi sviluppati come Gran Bretagna, Francia, Italia, Stati Uniti e Giappone. Nel 1991, la Cina ha promulgato lo standard nazionale gb13033 cavi e terminali con isolamento minerale con tensione nominale di 750 V e inferiore, ma la formulazione e la revisione degli standard e delle specifiche di progettazione corrispondenti non sono riuscite a tenere il passo, con conseguente lento sviluppo dell'uso e promozione di cavi minerali in Cina, in ritardo rispetto ai paesi sviluppati. Nel 2007, è stata emessa la nuova norma nazionale GB/t13033-2007 cavi e terminali ad isolamento minerale con tensione nominale pari o inferiore a 750V. Finora, i cavi minerali in Cina hanno iniziato a svilupparsi.

3.Modalità di produzione del cavo BTTZ

Esistono principalmente due modi per produrre i cavi della serie BTTZ in Cina, uno è l'assemblaggio della colonna in porcellana di ossido di magnesio e la ricottura a disegno multiplo. Il flusso di processo principale di questo metodo è la pressatura della colonna di porcellana, la sinterizzazione della colonna di porcellana, l'assemblaggio dei cavi, la ricottura di trafilatura multipla, il test di immersione in acqua, ecc. Questo metodo è stato adottato per la prima volta in Cina. La sua caratteristica principale è che colma il vuoto che il nostro paese non può produrre cavi BTTZ e presenta i vantaggi di prestazioni stabili e alta efficienza di disegno. Poiché adotta un assemblaggio di tubi di rame senza saldatura, il corpo del filo non sarà incrinato e altri danni durante il processo di trafilatura e il tasso di superamento del test di resistenza alla tensione è elevato. Lo svantaggio è che i processi sono complessi e non possono essere formati contemporaneamente ed è necessario un ampio spazio per posizionare varie attrezzature, ed è anche richiesto un gran numero di manodopera. A causa della limitazione della lunghezza del tubo di rame senza saldatura e del coefficiente di estensione del materiale di rame, il cavo prodotto con questo metodo non può raggiungere una sezione di un metro lungo. Inoltre, attualmente, i cavi BTTZ devono utilizzare connettori speciali durante la costruzione e l'installazione. Tali connettori speciali sono costosi, complicati e richiedono tempo. Per il cablaggio a lunga distanza sono necessari molti connettori, il che aggiunge molti costi aggiuntivi agli utenti. Un altro metodo di produzione del cavo BTTZ è attualmente un metodo comunemente utilizzato in Cina. Secondo il processo principale, l'abbiamo temporaneamente chiamato linea di produzione di ricottura ad alta frequenza per la rilegatura continua della saldatura ad arco di argon con rivestimento longitudinale di nastri di rame. Questo metodo consente di risparmiare spazio e risorse umane al massimo.

4. Problemi che richiedono attenzione nella posa dei cavi BTTZ

(1) Il cavo BTTZ è duro, quindi evitare il più possibile l'attraversamento durante la posa.

     Prima della posa, il"mappa del percorso di posa dei cavi"devono essere disegnati secondo i disegni di progetto e il numero, le specifiche, la lunghezza, la direzione, la posizione dei giunti intermedi e la spaziatura dell'incrocio con altri tubi devono essere  accuratamente controllato. La posa dovrà essere effettuata sull'apposita rastrelliera svolgicavi, riservando sufficiente margine operativo nella movimentazione dei giunti intermedi e delle testate terminali.

(2) Il circuito del cavo deve essere numerato e contrassegnato . Il numero e la sequenza delle fasi di ogni circuito devono essere contrassegnati appendendo cartelli o incollando segni permanenti alla fine e ai punti di partenza di ogni circuito, in corrispondenza di ogni giunto intermedio e in corrispondenza del foro attraverso il muro, in modo da evitare l'errore di circuito e collegamento sequenza fasi dovuto a troppi circuiti e giunzioni.

(3) Ridurre la perdita di corrente parassita

     Nell'applicazione pratica, i cavi BTTZ sono per lo più composti da cavi unipolari, quindi è facile generare correnti parassite di induzione nei raccordi di fissaggio dei cavi. Se il flusso vorticoso è grande, non solo genererà una grande quantità di vortice perdita di corrente ma anche accelerare la velocità di invecchiamento dei raccordi fissi del cavo. Pertanto, la corrente parassita deve essere evitata o ridotta al minimo nel processo di costruzione vero e proprio. I cavi sono generalmente fissati in loco con elementi di fissaggio non metallici e viene adottata una ragionevole disposizione della sequenza di fase del cavo per ridurre al minimo la generazione di correnti parassite.

(4) Cavo resistente all'umidità

     Prima della posa verificare attentamente il valore di isolamento e se il terminale e la guaina in rame sono esposti e graffiati. La sigillatura deve essere effettuata in tempo dopo la scoperta. La paraffina viene generalmente preparata come materiale sigillante temporaneo  sul posto. Durante l'esposizione, anche la parte segata della restante parte deve essere sigillata immediatamente. Assicurarsi che l'umidità nell'aria non entri nello strato isolante.

(5) Piegatura dei cavi

     Quando si posa la curva a forma di T, la curva a forma di L, l'attraversamento del foro nel muro, l'albero elettrico, la scatola dell'armadio di distribuzione in entrata e in uscita e altri luoghi con ampio grado di flessione e spazio ridotto, prestare attenzione all'equilibrio della forza durante posa. Quando si maneggia la piegatura, eseguire la piegatura a freddo secondo il metodo di piegatura e la forza specificati nelle istruzioni di installazione e non piegare manualmente.

(6) Protezione dopo la posa dei cavi nello stesso ponte, i cavi con diverse sequenze di fase nello stesso circuito devono essere posati contemporaneamente. Dopo la posa, la piastra di copertura del ponte deve essere coperta in tempo affinché la protezione prevenga  i cavi vengano danneggiati e bruciati da utensili, materiali da costruzione o scintille di saldatura durante la costruzione di altre discipline, provocando danni alla guaina esterna del cavo.