Per decenni, la colonna sonora dei grandi progetti edilizi e industriali ha incluso il brusio costante delle operazioni di saldatura, taglio e montaggio in loco. Oggi, quella scena sta progressivamente lasciando il posto alla silenziosa precisione dell'installazione di moduli già pronti. Una tendenza significativa è l'abbandono della produzione in loco di componenti aggiuntivi, come rack per tubi, elementi strutturali in acciaio, canalizzazioni e skid per attrezzature, a favore della loro produzione fuori sede, in ambienti di fabbrica controllati. Questo passaggio alla prefabbricazione è guidato da importanti vantaggi in termini di qualità, costi, velocità e sicurezza.
Qualità e precisione imbattibili
Una fabbrica è un ambiente controllato, a differenza di un cantiere aperto.
Condizioni coerenti: Il lavoro viene svolto al chiuso, lontano da pioggia, vento, polvere e temperature estreme che possono deformare i materiali e compromettere saldature o rivestimenti.
Macchinari avanzati: Le fabbriche utilizzano taglio controllato da computer (CNC), saldatura robotizzata e maschere di precisione che garantiscono che ogni componente soddisfi le specifiche di progettazione esatte con precisione millimetrica.
Controllo di qualità strutturato: Ogni fase può essere ispezionata sistematicamente prima che il pezzo lasci la fabbrica. Questo si traduce in meno difetti, componenti più adatti e un prodotto finale più affidabile rispetto alla lavorazione in loco, che richiede tempi di lavorazione variabili.
Incrementi notevoli in termini di velocità ed efficienza
La prefabbricazione separa i lavori di fondazione in loco dalla fabbricazione degli elementi di collegamento, consentendo che entrambi vengano eseguiti simultaneamente.
Progresso parallelo: Mentre il sito viene preparato e le fondamenta vengono gettate, i componenti vengono prodotti in fabbrica. Questo può ridurre i tempi complessivi del progetto del 30-50%.
Riduzione della manodopera in loco: Il lavoro in loco si sposta dalla fabbricazione specializzata, lenta e soggetta alle condizioni meteorologiche, all'assemblaggio e all'imbullonatura più rapidi di pezzi prefabbricati. Questo trasforma un cantiere complesso in una catena di montaggio più efficiente.
Pianificazione prevedibile: La produzione in fabbrica è meno soggetta a ritardi dovuti alle condizioni meteorologiche, rendendo le tempistiche dei progetti più affidabili e prevedibili.
Riduzione significativa dei costi
Sebbene il costo unitario iniziale di un componente prefabbricato possa essere simile, il risparmio complessivo del progetto è sostanziale.
Costi di manodopera inferiori: Il lavoro in fabbrica è spesso più efficiente e meno costoso di quello specializzato, ben pagato e con retribuzione giornaliera, che lavora in condizioni difficili sul campo.
Rifiuti ridotti al minimo: La pianificazione e il taglio computerizzati e precisi in fabbrica ottimizzano l'uso dei materiali, riducendo drasticamente gli scarti rispetto alle congetture e ai tagli in loco.
Spese generali ridotte: La riduzione della durata dei progetti comporta minori costi per le strutture del sito, la sicurezza, la gestione e il noleggio delle attrezzature.
Maggiore sicurezza e sostenibilità
Questo è uno dei fattori più convincenti che spingono al cambiamento.
Ambiente di lavoro più sicuro: I locali di produzione sono progettati per garantire la sicurezza, con ventilazione, illuminazione e attrezzature adeguate. Questo protegge i lavoratori dai numerosi pericoli tipici di un cantiere edile, come il lavoro in quota, in spazi ristretti o durante lo svolgimento di più attività contemporaneamente.
Riduzione della congestione e del rischio del sito: Un minor numero di lavoratori addetti alla saldatura e al sollevamento di materiali in cantiere riduce il rischio di incidenti.
Benefici ambientali: La produzione controllata riduce gli sprechi di materiale. Riduce inoltre al minimo rumore, polvere e inquinamento atmosferico per la comunità circostante il sito del progetto. Inoltre, una logistica ottimizzata significa meno consegne di materie prime tramite camion rispetto al continuo via vai di produzione in loco.
Il passaggio dalla fabbricazione in loco alla prefabbricazione in fabbrica non è solo una tendenza; è un'evoluzione fondamentale nel modo in cui costruiamo. Grazie a strumenti di progettazione digitale come il BIM (Building Information Modeling), che consentono una pianificazione perfetta dei componenti, il settore sta adottando un modello più intelligente, veloce e sicuro. Sebbene alcuni elementi complessi o unici possano sempre richiedere interventi in loco, i vantaggi principali di precisione, velocità, risparmio sui costi e sicurezza rendono gli elementi prefabbricati in fabbrica la scelta ideale per il futuro dell'esecuzione efficiente dei progetti.
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Terminazione restringente a freddo da 10 kV
Terminazione cavi prefabbricata (a secco) integrale
Giunto intermedio a Y secco
Giunto intermedio termoretraibile a freddo da 35 kV
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Terminazione del manicotto in porcellana
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Scatola di messa a terra protettiva
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Terminazione termoretraibile a freddo da 35 kV
